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燒結煙氣脫硫脫硝處理技術的比較分析(一)

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燒結煙氣脫硫脫硝處理技術的比較分析(一)

發布日期:2018-07-23 作者:來源于網絡 點擊:

基于我國鋼鐵工業燒結煙氣各污染物的排放標準要求和污染控制技術現狀,分析國內外典型鋼鐵燒結煙氣多污染物協同控制技術——活性炭吸附工藝、LJS-FGD多污染物協同凈化工藝和催化氧化法綜合清潔技術等多種技術的主要特點、存在問題,對其技術經濟及減排效果進行比較。

由于現有的脫硫脫硝技術燒結煙氣脫硫工藝主要集中于傳統的干法、半干法、濕法,因此分別選取干法、半干法、濕法脫硫脫硝一體化等技術進行分析對比。

1.活性炭煙氣凈化技術

20世紀50年代德國開始研發活性炭吸附工藝,20世紀60年代日本也開始研發圓。目前,國內外大型鋼鐵企業在燒結煙氣脫硫脫硝中已取得多項工程應用,包括新日鐵名古屋制鐵所燒結機(1987年8月投運)、浦項鋼鐵(POSCO)燒結機(20o4年投運)等。太鋼從日本住友株式會社引進相關技術應用于3號、4號燒結機,于2010年建成涪l生炭煙氣處理設施。其反應原理包括以下幾方面:

1)燒結機排出的煙氣經除塵器除塵后,由主風機排出。煙氣中的sO:、H:0與0:在排煙溫度為120—150℃時,被活性炭吸附富集,然后被催化轉化為吸附態的SO。,之后和吸附態的H:0結合生成吸附態的H2SO4。

2)當SO的出口濃度達到排放標準后,將活性焦移動至再生器,在溫度達到450oC左右時按照反應式解吸出濃度在20%一25%之間的高濃SO2氣體。這種SO氣源可以根據市場需求用作生產硫酸、硫磺、硫銨鹽、液態SO等硫化工原料。

3)脫硝反應被稱之為選擇性催化還原(SCR)反應,在活性焦催化作用下將NOx(包括NO、NO2等)和NH4轉化為無害的N2和H2O,達到脫除NOx的目的。

脫硫脫硝

本文網址:http://www.rzhthk.live/news/434.html

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